IMPOSSIBLE N'EST PAS SATECO !
Le groupe Schneider, leader sur le marché du bloc transformateur, devait en 2007, faire face à un déficit de sa capacité de production. Comment sortir 3 blocs transformateurs par jour de ses ateliers?
QUAND SCHNEIDER GAGNE, C'EST SATECO QUI GAGNE AUSSI
Tout simplement en demandant à SATECO de lui fournir du sur-mesure, au travers d'un véritable outil industriel.
A savoir, une ligne complète, pour permettre de sortir des ateliers de MATERLIGNES (filiale de Schneider), le transformateur de type BIOSCO 348 (à raison de 3 éléments complets par jour, soit 1 toutes les 8 heures).
TECHNICITÉ ET PRÉCISION
SATECO a apporté à Schneider tous les moules, outils et savoir-faire pour réaliser le produit fini et les employés de SATECO ont installé sur place la ligne complète de fabrication. Cette problématique représentait un challenge pour SATECO, qui devait être en mesure d'offrir un niveau de technicité très élevé, nécessaire à la préfabrication.
Cette technicité se retrouve notamment dans la précision requise pour l'assemblage des pièces (les petites douilles ont des tolérances de positionnement au 10ème de millimètre) ou dans la complexité du montage des différents éléments (hydraulique et chauffage).
Sept éléments principaux composent le bloc transformateur : le cuvelage, le mur avant, le mur arrière, le pignon droit, le pignon gauche, la dalle intermédiaire et le toit. Dans la nouvelle organisation mise en place sur la ligne complète de fabrication mise au point et installée par SATECO, chaque équipe décoffre le travail de l'équipe précédente, nettoie puis prépare et coule le béton pour l'équipe suivante.
SATECO a l'ambition d'être un partenaire fiable pour ses clients (mais pas seulement). L'entreprise se veut innovante dans ses produits, dans la manière d'appréhender les différentes problématiques qui lui sont proposées et surtout pragmatique, pour aller directement à l'essentiel.
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